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鍛件製造過程有關的質量-製造質量。因操作不符合規範或操作者責任心不強（qiáng），所造成的鍛件質量缺（quē）陷。

鍛件檢驗過程有關的質量-檢驗質量。檢驗人員應進行嚴（yán）格細（xì）致地檢驗（yàn），防止漏檢。

按（àn）缺（quē）陷的產生部位分類有外在缺陷、內在缺陷和表麵缺（quē）陷之（zhī）分。

尺寸和重量偏差：切削餘量，在保證鍛件能加工成合格的零件的前提（tí）下，應盡可能（néng）保留較小的切削餘量；尺寸、形位精度，指鍛件的外（wài）部尺寸及形位允許出現的偏差；重量（liàng）偏差。

內在質量：對（duì）經過熱處理（lǐ）（注：有的鍛件雖不進行熱處理（lǐ），但也有內在質量方麵的要求）後的鍛件的金相組織、強度或硬度所作的（de）要求，以及對其他潛在的質量缺陷所作的規定。

表麵質量：指鍛件的表麵缺陷、表麵清理質量及（jí）防鏽處理等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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如何加工缸體鍛件?

缸體鍛件（jiàn）內（nèi）孔的車削加工

目（mù）前（qián）缸體材料均采用冷軋和熱軋無縫鋼管，一般情況下總的單邊加（jiā）工餘量3～4 mm為宜。如果缸體為焊接結構時（shí），必須進行焊後熱（rè）處理，消除焊接後的內應力，再進行加工，隻有這樣方能保證加工精度，使用中不產生缸體變形（xíng）。

加工時先將工件端裝夾在夾（jiá）盤上（shàng），另一端用尾座上（shàng）的支承內孔,精車外圓作為中心架的基準。然後架中心架撤掉（diào）尾座,用內孔車刀車出一段（duàn）內孔，保證此（cǐ）段內孔與導向組合刀具（jù）工裝（zhuāng）外徑有0.05-0.1 mm過盈量,精車工件端麵。此時可先將導向組合刀具空心刀杆以螺紋連接，再將空心刀杆裝（zhuāng）夾在車床刀架處（chù）刀具夾座上（shàng），精車工件內孔。

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪製？

檢驗試樣及工藝夾頭

對幹（gàn）某些有特殊要（yào）求的（de）鍛件，須在鍛件的（de）適當位置添加試樣餘料（liào），以供鍛後檢（jiǎn）驗鍛件內部組（zǔ）織及測試力學性能。另外，為了鍛後熱處理的吊掛、夾持和機械加工的夾持定位，常在鍛（duàn）件的適當位置增（zēng）加部分工藝餘塊（kuài）和夾頭。這（zhè）樣設（shè）計的鍛件形狀與（yǔ）零件形狀往往（wǎng）有所差（chà）異。

繪製鍛件圖（tú）

在餘量、公差和各種餘塊確（què）定後，便可繪製鍛件圖。

鍛件圖中.鍛件形（xíng）狀用粗（cū）實線描繪。為了便（biàn）於了解零件的形狀和檢驗鍛後的實際（jì）餘（yú）量在鍛（duàn）件圖內，用假想線畫出零件簡單（dān）形狀（零件的外輪廓）。鍛件的尺寸、公差標注在尺寸線上麵，零件的公稱尺寸加括號（hào）後，標注在相應尺寸線下麵。如鍛（duàn）件帶有檢驗試樣、熱處理夾（jiá）頭（tóu）時，在鍛 件困上應注明其尺寸和位罝。在圖（tú）上無法表示（shì）的（de）某些要（yào）求，以技術條（tiáo）件的方式加以說（shuō）明。

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